铝型材加工工艺及表面处理过程

　　铝型材加工广泛应用于工业、建筑、家具、宇宙、交通等领域，铝型材如何加工成我们需要的材料，铝型材加工厂家今天为大家整理

　　铝型材的加工工艺主要有三个过程:铝棒熔铸、型材挤压时效和表面处理。整个批量生产过程需要3-4天左右才能完成，然后运输到铝型材加工厂。一般需要7-10天。整个铝型材加工到工厂，一般型材厂承诺15天左右。加工是铝合金门窗的关键路径，需要时刻关注厂家下单的时间。

　　铝型材加工工艺如下:

　　铝合金型材分为工业铝和民用铝。不同用途的铝合金成分(合金品牌)不同。型材挤压前，需要熔铸符合用途的合金铝棒。铝合金门窗一般选用6063T5、6063T6(6063T6比6063T5硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。

　　具体铝棒熔铸工艺如下:a、收购纯铝锭。b、合金熔铸，将纯铝锭在熔炉中熔化，然后加入其他合金成分，浇注到砂轮中冷*成形，形成待挤压的合金铝棒。

　　型材挤压和时效成化:铝棒成型后，可以送到型材挤压线。型材挤压机会先加热铝棒，达到合适的温度后送到挤压机口进行挤压，不同截面的型材可以通过不同的模具挤压出来。刚挤出的型材没有强度，需要送到时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。

　　当型材成型有一定强度时，可以进行表面处理。粉末喷涂和*碳喷涂在四种表面处理方法中的原理基本相同;阳极氧化和电泳的基本原理是一致的。所有表面处理前都需要预处理。预处理功能:清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、指纹等。，并暴露纯金属基体。

　　粉末喷涂和*碳喷涂:型材和喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷涂的涂料颗粒带电，在电场的作用下在型材表面形成均匀的漆膜，烘烤固化。铝型材加工粉末喷涂和*碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷涂是粉末颗粒，*碳喷涂喷涂是一种油漆。除了送检测院检测漆膜厚度外，如果条件允许，还可以使用手持式薄膜厚度检测行检测，或者使用游标卡尺进行粗略检测(以粉末喷涂为例:一般窗型材厚度为1.4mm，膜厚为0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间)。