你了解导致铝型材阳极氧化染色后表面发花的原因吗？

你了解导致铝型材阳极氧化染色后表面发花的原因吗？

1.工件前处置碱洗不够彻底。　　

2.染色熔液温渡过低。　　

3.染色溶液外表有油污。　　

4.膜层未退净的返工品。　　

5.氧化膜被净化。　　

6.氧化后水洗不够彻底，未清洗洁净。　　

7.铝型材阳极氧化时电流密渡过大。　

8.阳极氧化溶液温渡过低，电流密渡过小。　

9.铝型材阳极氧化溶液温渡过高。　

铝及铝型材氧化处置的办法次要有两类：　　

①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为无机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀功能均不如阳极氧化膜；

②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀才能高于化学氧化膜，多孔，有很棒的吸附才能选择合适客户要求的氧化办法，进步商品成质量量。　　

      众所周知，阳极氧化膜是由少量垂直于金属外表的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子经过分散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜构成难以别离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发作解吸附作用。因而，染色之后，必需经过封孔处置，将染料固定在膜孔中，同进添加氧化膜的耐蚀、耐磨等功能。 

      阳极氧化工艺对染色的影响 在氧化染色整个流程中，由于氧化工艺缘由形成染色不良是比拟普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙平均分歧是染色时取得平均分歧颜色的前提和根底，为取得平均分歧的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是无足轻重的，此外就是氧化工艺的波动性。硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反响放慢，利于孔隙的扩张，更易于染色； 铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的平均性遭到影响，容易呈现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响十分明显，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度明显减缓；温渡过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。电流密度，控制在120—180a／m2。电流密渡过大，在膜厚一定的状况下，就要相应地延长铝制品在槽中的电解工夫，这样，氧化膜在溶液中的溶解增加，膜孔致密，染色工夫加长。同时，膜层容易粉化。膜厚，染色要求氧化膜厚度普通在10?m以上冲溶液。　　

      膜厚过低，染色容易呈现不平均景象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，由于膜厚不够，招致染料的堆积量无限，无法到达要求的颜色深度。总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的根底。阳极氧化的成绩在染色之前，我们很好看到或许基本无法看到，一旦染上色之后，我们会明晰地看到诸如颜色不平均的景象。而此时，消费打工者往往会把成绩的缘由归于染色的不正常，而疏忽在氧化工艺上寻觅缘由。我在刚接触氧化染色时就常犯这些错误。