铝型材二次氧化着色是一种很成熟的加工方法，在此只对其基本过程进行简介，二次氧化着色分为两大类：铝型材氧化
类方式是经次氧化着色后，再对铝型材的某些部位进行再加工，这种加工一般都是高光的，加工完成后需要进行氧化，有时还需要进行着色，一般以浅色为主；采用这种方式的二次氧化着色的关键是次着色的封孔质量，以保证在进行第二次氧化时原有的膜层不被破坏；一般可在进行第二次氧化之前再用高温封闭数分钟；经过第二次机械加工后，表面清洗不可采用对膜层有破坏作用的强碱和强酸，可用无水乙醇擦洗，也可采用对铝型材表面不腐蚀的除油方法进行清洗，在进行第二装挂时，要小心进行，不可将次氧化膜划伤或碰伤，装挂时应保证可靠接触以保证其良好的导电性；
第二类方式是经次氧化着色后，再进行丝印或感光制作图文，经固化后，用碱蚀法溶解暴露的氧化膜层；到这一步同样有两种可选方案，一是经脱氧化膜层后直接进行第二次阳极氧化、着色、封闭等，最后用有机溶剂除去图文掩膜层；二是经脱氧化膜层后先用浓硝酸脱出图文掩膜层，然后进行第二次氧化、着色、封闭等；采用这种方法应注意次的着色是否能抗浓硝酸的处理，同时次氧化后要封闭好以防第二次氧化时膜层被硫酸电解液破坏；
当采用丝印进行图文掩膜时应注意丝印质量，其常见丝印质量问题及解决方法如下：
1：网孔堵塞
网孔堵塞是丝网印刷过程中最常见的故障之一；网孔堵塞初期，清晰的线条变成锯齿状，随后线条越来越细，直至印不出图文；产生网孔堵塞的主要原因及排除方法：
①油墨中有粗颗粒，相比之下丝网孔径小，因而堵塞网孔；这时应将油墨取出重新更换新油墨进行印刷；调好的油墨更好用高目数丝网过滤后再用；
②油墨干燥过快造成干版，因而引起网孔堵塞；丝印工作环境温度较高，溶剂挥发速度太快，所以丝印更好在恒温房中进行；为了调节溶剂挥发速度也可在油墨中加入高沸点溶剂，比如松节油、松节醇等；
③油墨黏度大，流动性差，丝印时透过性不良，易产生网孔堵塞；这时可向油墨中添加稀释剂，进行充分搅拌后即可使用；
④在丝网印刷过程中如发现有网孔堵塞现象，应重新调整油墨，并立即清洗网版再进行丝印；如果不顾网孔堵塞强行丝印，一则丝印的铝型材质量低劣，二则堵塞会更加严重，甚至造成丝印网版报废；
2：附着不良
在蚀刻图文印刷中，如果操作不当，油墨选择不当，干燥不彻底，均极易发生这类故障；
①铝型材在进行预处理时，表现油污一定要清除干净；经氧化或脱脂的铝型材，烘干后在转运过程中严禁赤手触摸，拿放都必须戴细纱手套，防止铝型材表面二次玷污；
②铝型材在烘干时一定要彻底，如果烘干不彻底，在丝印时，会在型材表层和丝印油墨之间形成一层微细水膜，严重影响丝印附着力；
③铝型材经处理时，有清洁或封孔的残留物在表面形成极薄的不连续膜，而引起油墨不浸润，从而使油墨和铝型材表面微观分层，造成丝印图文附着不良；
④抗蚀油墨的选择很重要；如果油墨选择不当，在进行蚀刻、氧化等酸、碱处理时，丝印图文油墨将会脱落；所以对购进的油墨或自行配制的油墨，经过实验合格后才能用于生产；抗蚀油墨应注意保质期，超过保质期的油墨不应使用；
⑤抗蚀油墨丝印后一定要干燥彻底，否则油墨在后续加工过程中极易脱落；干燥条件可根据油墨提供的参数，再通过实验确定；
⑥油墨附着不良是一种不可逆的故障，往往要经过蚀刻、氧化等加工后才能发现，一旦发现这类问题，经加工后的铝型材将无法补救，所以在进行丝网印刷之前一定要注意各工序质量控制；对于新购的油墨一定要进行实验确定其使用参数；
3：针孔和起泡
出现针孔和起泡的原因主要有以下几种：
①印版上有异物：这种情况多数发生在制版显影期间，水膜干燥后，仍有极少量感光胶附在丝网图文上，在涂布或在粘贴感光乳剂时混入灰尘黏附在丝网上；余胶和乳剂中的灰尘都会阻碍油墨的通过，在丝印图文时出现针孔护或白点；这些故障如果在丝印前仔细检查可以发现，同时也可修补；
②丝印时版上落入灰尘等异物也会堵塞网孔而出现针孔或白点；在开印前，可先用吸墨性能好的纸试印几张，异物就会被油墨吸附在纸上，使版面清洁；
③铝型材经一次氧化后，清洗不良或在转运过程中环境尘埃玷污都会在铝型材表面留下肉眼难以发现的残余物，这些残余物在丝印时黏附在网版上形成针孔；
④油墨中有气泡是起泡的主要原因；搅拌油墨时容易混进气泡，黏度低的油墨经过一段时间后会自行消失，但黏度高的油墨却难以消失；这种气泡有的在丝印时会自行消失，有的气泡会包裹在油墨中形成起泡；为了消除油墨中的气泡，油墨调好后要放置一段时间再用，同时向油墨中加入消泡剂；添加量一般在0.3%~1%；消除剂有市售的硅类消泡剂，也可添加正丁醇；油墨调好后用300目的丝网过滤也能有效地消除气泡；过滤用的丝网目数越低，消泡效果越差；
4：粘网
粘网是指丝印后，印版和铝型材不能分离或分离不良；粘网使丝印难以正常运行，同时也会使丝印后的图文表面不饱满，形成微细针孔；造成粘网的主要原因如下：
①丝网版张力不够，使丝网版没有足够的弹性恢复，造成网版和铝型材分离不良；
②油墨太稠，丝印压力过大，使油墨印得过厚引起粘网；
③网版和型材之间距离太近，特别是在丝印大图文时，网版和铝型材要有足够的距离以保证网版和型材的正常分离；
5：渗墨
渗墨是指在丝印时，油墨通过图文网孔向刮板行进方向横向逸出，劣化丝印图文的现象；防止渗墨的方法主要有以下几种：
（1）网版图文边缘轮廓：网版图文边缘轮廓清晰是保证丝印图文清晰的重要前提；一般厚的感光层都容易得到边缘轮廓清晰的图文，以现代的感光材料和感光技术不难做到；更重要的是铝型材表面与网版图文边缘必须紧贴，因此应做到以下几点：
①刮板要有足以使网版与铝型材表面贴紧的压力；
②网版要有适当的厚度和弹性，容易与承印物表面贴紧；
③调节油墨黏度以限制渗墨区幅度，必要时可添加增黏剂；
（2）狭窄图文间的糊墨：这是印制精细高密度图文最易发生的情况；这种图文的丝印如控制不当，往往被油墨连接在一起形成一片模糊，为防止这种现象的发生，可采取如
（3）下措施：
①线条排列方向与刮板刮动方向一致时不容易发生渗墨；线条边缘就如两个堤坝，当网版图文线条与刮板运动方向一致时，油墨就会沿着图文边缘这个堤坝运动，防止油墨的分流产生，从而减少甚至消除渗墨现象的发生；
②丝网斜绷可以有效防止图纹线条劣化和渗墨；线条方向和刮板运动方向一致时线条边缘的堤坝效应可以防止渗墨现象发生，但丝网的纬线会成为遏流的抗体促使油墨分流，扑向边缘堤坝；如果丝网是斜绷网就能缓和这种分流趋势的发生，使边缘堤坝效应发挥得更好。
