铝合金型材经导电氧化工艺处置之后，所获的氧化膜仍有的导电功能，而且膜层的防护及装饰功能也很棒，纯铝外表的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更俗气，具有较浅且平均的细纹颜色，是很有使用前景和推行价值的工艺。导电氧化工艺操作简便，无需公用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附无机涂料，结合力良好的看法失掉进一步的进步，因此用作涂装（电泳、喷漆）基底的使用范围也失掉逐渐扩展。上面我们来复杂引见一下广东铝型材氧化工艺。
1、预处置工艺
铝质资料在空气中是极不波动的，容易生成用肉眼也难以辨认的氧化膜。由于铝件加工工艺办法的不同，如铸形成型，或是由延压板材间接剪切而成，或是机器精密加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处置或焊接等，工件外表都会出现不同形态，不同水平的污物或痕迹，为此在前处置工序中必需依据工件外表的实践状况选择前处置的工艺办法。
（1）精密加工件在前处置工序中需求留意的成绩：精密加工件虽然外表的自然氧化膜才初生成，较易肃清，但清淡重，特别是孔眼内及其四周（因机加工进程中光滑需求而添加的），这类工件必需先经无机溶剂清洗，若间接用碱洗不但清淡重难以除净，且精密加工面接受不了长工夫的强碱腐蚀，后果还会影响到工件外表的粗糙水平和公差的配合，最终有能够成为废品。
（2）铸形成型件在前处置工序中需求留意的成绩。铸形成型件并非一切外表都经过机器加工，未经机加工的外表留有浇铸进程中构成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此时应先用机加工或喷砂办法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只要这样才干既除净未加工部位的原始氧化层，又可防止机加工部位公差尺寸的改动。 （3）经过热处置或焊接工艺的工件在前处置工序中需求留意的成绩：按工艺要求，工件转入热处置或焊接工序之前需经无机溶剂清洗，除净外表油污，但目前普通做不到这一点，故工件外表构成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在无机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会惹起部分腐蚀，发生麻点或形成凹凸不平，严重影响商品质量。笔者用浓硝酸浸泡的办法来泡软这层焦化物，待焦化物坚实后再在碱液中稍加清洗即能彻底除净。
2、预处置的一些详细办法：
①无机溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短工夫浸泡；油污严重的使用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要留意平安，用后剩余溶剂要妥善保管好。
②晾干。无论采用何种无机溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会得到清洗意义。
③绑扎。绑扎用的资料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。
稍大的单件绑扎要思索绑扎地位，并尽能够绑在离零件边沿最近的孔眼中，以增加对工件外表的影响。
不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分（牌号）的铝材氧化处置工夫是有所区别的。
留意所绑扎的工件悬空时的方向，要防止凹入部位因朝下而发生窝气。
碱洗到工件外表油污除净为止。
④碱洗
⑤循环水冲洗。碱洗后的冲洗很好先用热水冲洗，这样有利于洗净工件外表上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要增强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液，并当即转硝酸出光，以免蒙受氧化。
⑥硝酸出光
若处置杂铝、铸铝还应在此配方的根底上添加50mL/L氢氟酸，以减速除去碱洗时黏附在铝件外表的不溶物。
3、氧化成膜工序的技术要求
（1）氧化。溶液配方及打工条件：
经前处置后要立刻转入氧化工序，以防因工件在大气中放置过久而又生成自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于表露在大气中，但也不宜浸泡过久，假如浸泡在3%的稀硝酸中普通浸泡l5～30min之内仍可持续氧化，但若工夫过久对膜层的生成也会有影响，尤其含有铜等杂质的旧硝酸。
氧化进程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温渡过高，成膜速度放慢，氧化膜容易呈现粉化；溶液温渡过低，成膜速度迟缓，所生成的膜色彩偏淡，附着力差。
在同一型号铝材为求得外表根本分歧的颜色，应在同一溶液温度下处置异样工夫。
在一定的范围内温度与工夫成正比，即溶液温度越高，所需工夫越短，反之所需工夫越长。
铝材纯度越高所需的氧化处置工夫越长。氧化处置工夫缺乏，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化工夫延长，否则氧化膜显陈腐，甚至影响膜层的导电功能。
为了取得平均的氧化膜颜色，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采取搅拌溶液或静处置（不搅拌溶液、不晃开工件），以防工件的边缘部位与溶液的交流时机比工件的中心部位多而发生不平均的氧化膜颜色。
（2）循环水冲洗。关于有盲孔、狭缝的工件要增强对这些部位的冲洗，并甩净外面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受毁坏。
（3）自检。工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。若枯燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损伤基体。
（4）枯燥。枯燥是维护质量的关键，氧化件需在枯燥之前先甩去工件外表的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤枯燥，温度不可过高，以免烤焦、老化、呈现裂痕，表面颜色显得陈腐。
4、大面积件的氯化
（1）全体处置。依据氧化件的外沿尺寸（适当放宽余量），用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，构成一个凹形水池，其高度若处置板状件的，则有100MM左右即可，操作时只需将工件在此池内上、下晃动，即可使其外表构成氧化膜。
（2）分部位处置。分部位处置即工件在槽（池）内先后在不同部位顺次疾速变卦或转动，最初使整个工件外表与溶液屡次接触而逐步构成并加厚氧化膜的操作办法。
采用以上两种办法，即可免于制造大型镀槽、配制少量溶液，且增加临时少有运用而形成的糜费，还可免于占用车间内的消费面积。
5、氧化膜颜色不平均的三种能够缘由
（1）工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交流有过大的差别，从而招致氧化膜颜色不分歧。
预防办法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处置也可以，但当溶液温渡过低时容易呈现地图状花斑，显得不自然。
（2）包铝件加工时局部包铝层遭到毁坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差别较大，故氧化后呈现“良癜风”似的斑点。这一景象客户往往不会太了解，厂家要多做解释打工，阐明原委，以免惹起曲解。
（3）工艺操作方面成绩
①工件碱蚀处置不彻底，部分处原始氧化膜、污物未能除尽；
②碱蚀后没有当即停止出光处置，工件外表仍呈碱性；
③工件在传递进程中接触过异物。
当遇有膜层颜色不平均时要从多方面去寻觅缘由，采取针对性措施予以处理。
6、由碱蚀液中铝离子积聚过高惹起毛病 已经有工件经碱蚀后难以取得导电氧化膜，经对导电氧化膜难以构成的诸多要素扫除之后，思索到碱蚀液中能否有过高铝离子成绩，察看发现碱蚀液很稠，但碱蚀速度不快。很能够是由于碱蚀液运用工夫过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件外表较难洗脱，从而影响铝件外表与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的构成，所以改换了碱液，毛病扫除。若无条件改换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立刻在活动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充沛漂洗后停止导电氧化处置。在热水中洗烫后迅速分开热水并当即浸入流水中，避免工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的构成。
